電動挖掘機電氣間隙和爬電距離
（1） 配電裝置中主回路相間、主回路對地電氣間隙不得小于600mm，爬電距離必須保證85mm（A級絕緣材料）、110mm（B級絕緣材料）、135mm（B級絕緣材料）、160mm（C級絕緣材料）。
（2） 配電裝置二次回路的電氣間隙和爬電距離不得小于6mm和8mm。
電動挖掘機電器保護裝置
（1）配電裝置檢修后，分別進行過載、短路、漏電、監視、自檢功能試驗，保護裝置動作靈敏，斷路器應可靠分閘，同時顯示相對應的故障指示燈，并具備故障記憶閉鎖功能。必須進行“復位”后，配電裝置方可再進行合閘。
（2）保護裝置所具有的保護系統中，任一脫扣動作缺陷，均不應影響其它保護脫扣動作的功能。
（3）短路和過流保護的整定誤差值不超過±10％。短路保護在1.2倍整定值時，其動作時間應小于0.1s。
煤礦井下礦用液壓挖掘機電氣接地裝置
主接地極：
主接地極應在主、副水倉中各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。連接主接地極的接地母線及變電所的輔助接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。
電動挖掘機電器局部接地極的安裝：
（1）采區變電所（包括移動變電站和移動變壓器），應裝設局部接地極；裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備，應裝設局部接地極；低壓配電點或裝有3臺以上（10米范圍內）電氣設備的地點，應裝設局部接地極；煤電鉆綜合保護器裝置應臺臺裝設局部接地極；無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷（膠帶運輸巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極；連接高壓動力電纜的金屬連接裝置，應裝設局部接地極。
（2）局部接地極安裝位置的要求：可設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處；如系干燥的接地坑，鐵管周圍應用砂子、木炭和食鹽混合物或長效降阻劑填滿；砂子和食鹽的比例，按體積比約6:1；設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處；設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75mm。
煤礦用防爆電動挖掘機電氣設備的外殼接地：
電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。
煤礦井下機電配電硐室接地要求：
采區配電點及其它機電硐室的輔助接地母線，應采用截面不小于25mm2的裸銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼；額定電壓低于或等于127V的電氣設備的接地導線、連接導線，可采用斷面不小于10mm2的裸銅線。
礦用挖掘機緊固件的檢查
（1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形,螺紋無亂扣或脫扣。
（2）螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍 ）。
（3）螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。
防爆挖掘機性能的檢查
（1）隔爆結合面的結合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值），操作桿的表面粗糙不不大于3.2（Ra值）。
（2）隔爆結合面的如要減薄厚度，則不大于原設計規定的維修余量。
（3）隔爆結合面上出現的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1㎝不超5個，10mm寬的隔爆面上不超2個。
（4）產生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，長度應保證剩余無無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。
（5）隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。
（6）用螺栓連接的隔爆結合面，其壓緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格 。
（7）觀察孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。
