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        巷道修復機的維護潤滑與保養

        巷道修復機的維護潤滑與保養

        煤礦巷道修復機正確的維護、潤滑和保養,可使機器長久和保持良好的工作狀態,延長機件的壽命,增強機器的可靠性,減少故障和機械事故,充分發揮機器的性能,提高工作效率。因此正確的做好設備的維護保養和潤滑工作,具有非常重要的意義, 保養工作主要包括下列內容:
        1、按規定周期加注或更換潤滑油。
        2、按規定周期檢查油位和油面。
        3、檢查或更換損壞的零件。
        4、調整各運動部位和液壓系統的工作性能和要求。
        5、清洗各部及清除污物。
        保養周期保養工作應按下述規定進行:
        一、每個電路通暢(由專業電工在工作開機前檢查);
        二、每班接班前應檢查機器各部有無故障或損壞(由司機檢查); 三、按時段保養周期要素:每 8 小時/ 日常保養
        1.檢查液壓油油位,不足時添加液壓油;
        2.向動臂,斗桿等工作裝置的軸內加注潤滑脂;
        3.檢查機器外觀,停機不動,應無變形、無碰撞、管路無斷裂;
        4.檢查螺栓、螺母是否脫落,按需要進行更換。檢查它們的松緊。同樣檢查所有的軟管接頭;
        5.檢查所有油缸、管和軟管是否漏油或損壞,如有損壞,進行更換;
        6.檢查行走減速機齒輪箱油位,不足時應及時加注相應的潤滑油脂;
        7.檢查液壓系統是否存在油管磨損,漏油現象;
        a.檢查支重輪、引導輪、拖鏈輪和行走馬達是否出現泄漏;
        b.檢查支重輪、引導輪、拖鏈輪、驅動鏈輪是否出現異常磨損和螺栓是否松動;
        c.慢慢移動機器,檢查是否有異常聲音。
        8.每班清理行走底盤上的泥土,防止長時間積累,造成行走裝置不能正常工作。
        每 50 小時/每周保養

        巷道修復機的維護潤滑與保養
        1.檢查
        a.轉動履帶,將履帶接頭轉至上面中間位置;
        b.操作工作裝置,將工作裝置放在地面上,緩慢的降下大臂,支撐起機器的一側;
        c.在驅動輪與引導輪之間檢查履帶的漲緊度,合理的下撓度不大于15~20mm;
        2.調整
        a.調大張力
        i.用黃油槍給漲緊油缸噴嘴打黃油,得到需要的張力; ii.前后移動機器,平衡履帶左右的張力;
        iii.再次檢查履帶的張力,并對兩邊的履帶進行重復調整。b.放松張力
        i.慢慢擰松油嘴,釋放黃油(旋轉油嘴不得超過一圈); ii.前后移動機器,平衡履帶左右的張力;
        iii.再次檢查履帶的張力,并對兩邊的履帶進行重復調整。每 250-300 小時/每月保養
        1.檢查各連接處銷軸磨損情況;
        2.潤滑工作裝置和推土鏟銷軸
        a.機器每工作 200 小時或每 2 個月,需要進行潤滑;
        b.將機器停放在水平硬路面上,將挖斗口向下水平放置在路面上,檢查與清潔黃油嘴;
        c.用黃油槍潤滑工作裝置和推土鏟銷軸; d.擦掉銷軸連接處溢出的潤滑脂。
        3.潤滑回轉支撐,在三個方向上,每隔 90°打一次黃油,直至黃油溢出。注意回轉支撐上有三個黃油嘴。
        4.潤滑回轉裝置齒輪;
        5.更換回油濾芯; 每 500 小時/每季度保養
        1.按規定力矩緊固電機固定螺栓;
        2.檢查履帶板緊固螺栓,如有松動,按規定力矩擰緊;
        4.檢查鏟斗齒及側齒,如磨損超限,應予以更換;
        5.檢查鏟斗、連桿機構,不得有裂紋,否則予以更換或補焊;
        6.更換液壓油,清洗油箱; 每 1000 小時/六個月保養
        1. 檢查履帶漲緊裝置
        1.更換行走減速機潤滑油;
        2.清洗回油和高壓濾油器;
        3.清洗油箱;
        4.更換老化、破損的油管。更換后,排除混入液壓油中的空氣;
        5.抽出油樣分析是否需要更換每 2000 小時/每年保養
        按部件進行大修保養
        1.工作裝置的保養
        檢查各銷軸,如磨損嚴重,應予以更換。
        2.行走機構的保養
        檢查支重輪、拖鏈輪、引導輪等的磨損情況,如有損壞,應予以更換或修復。
        3.行走履帶的保養
        檢查履帶板的磨損情況,如磨損嚴重,應予以更換或修復。
        4.清洗液壓系統包括油箱,更換液壓油。

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